Przewodnik po doborze i zastosowaniu materiałów uszczelniających EPDM i NBR w zaworach grzybkowych z niewznoszącym się trzpieniem

W przemysłowych rurociągach, zawory grzybkowe z niewznoszącym się trzpieniem są szeroko stosowane w systemach kontroli przepływu, a ich szczelność jest kluczowa. Wybór materiału uszczelniającego bezpośrednio wpływa na efekt uszczelnienia zaworu, trwałość i adaptacyjność. EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy) i NBR (kauczuk butadienowo-nitrylowy) to dwa powszechnie stosowane materiały uszczelniające w zaworach grzybkowych z niewznoszącym się trzpieniem, każdy o innych właściwościach i zastosowaniach. Niniejszy artykuł bada zastosowania EPDM i NBR w zaworach grzybkowych z niewznoszącym się trzpieniem oraz jak wybrać odpowiedni materiał uszczelniający w oparciu o środowisko pracy.

Podstawowe charakterystyki EPDM i NBR

EPDM to kauczuk syntetyczny znany z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę i chemikalia, takie jak ozon i utlenianie. EPDM jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach, wysokiej wilgotności lub trudnych warunkach środowiskowych. Jego temperatura pracy może zazwyczaj sięgać do 120°C, co czyni go idealnym do różnych zastosowań przemysłowych, w tym w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i uzdatniania wody.

NBR, z drugiej strony, jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na oleje i ścieranie w zastosowaniach związanych z przesyłem płynów i uszczelnieniami mechanicznymi. Zakres temperatur NBR wynosi zazwyczaj od -40°C do 80°C, co czyni go powszechnym wyborem w przemyśle naftowym i motoryzacyjnym, gdzie występują oleje, tłuszcze i produkty naftowe. Materiały NBR oferują również dobrą elastyczność i odporność na starzenie, co czyni je idealnymi do środowisk niskotemperaturowych i olejowych.

Przewodnik po wyborze EPDM i NBR

1. Wybór temperatury pracy i medium

   • Jeśli środowisko pracy ma wyższe temperatury lub jeśli zawór jest używany głównie w rurociągach do uzdatniania wody lub pary, EPDM jest lepszym wyborem. Może wytrzymać temperatury do 120°C i dobrze sprawdza się w różnych cieczach wodnych i chemikaliach.

   • Jeśli zawór jest używany w środowiskach olejowych lub zawierających tłuszcze, takich jak w systemach petrochemicznych lub smarowania, preferowany jest NBR. Ma on doskonałą odporność na oleje i może skutecznie zapobiegać starzeniu w kontakcie z mediami olejowymi.

2. Odporność chemiczna

   • W środowiskach wymagających odporności na silne kwasy lub zasady, stabilność chemiczna EPDM jest lepsza, co czyni go odpowiednim dla szerokiej gamy substancji chemicznych. NBR ma mniejszą odporność na niektóre chemikalia.

   • W środowiskach obejmujących rozpuszczalniki lub oleje, doskonała odporność NBR na oleje zapewnia niezawodne działanie uszczelniające w czasie.

3. Wydajność uszczelniania i trwałość

   • Ze względu na doskonałą elastyczność EPDM, może on utrzymać długotrwały efekt uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą, co czyni go idealnym do zastosowań wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

   • NBR jest bardziej odpowiedni do mediów niskotemperaturowych i olejowych, oferując niezawodne działanie uszczelniające w przypadku długotrwałego kontaktu z olejami i tłuszczami.

Wnioski

Przy wyborze materiałów uszczelniających do zaworów grzybkowych z niewznoszącym się trzpieniem, zarówno EPDM, jak i NBR mają swoje zalety i wady. EPDM jest najlepszy do wysokich temperatur i mediów wodnych, podczas gdy NBR sprawdza się w olejach i środowiskach niskotemperaturowych. Zrozumienie specyficznych warunków pracy i rodzajów mediów pomoże Ci dokonać świadomego wyboru, zapewniając długotrwałą stabilną pracę zaworu grzybkowego z niewznoszącym się trzpieniem.